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加工中心平时应该怎么保养

来源:未知 发布日期:2017-10-08 作者:admin
国产的中小型加工中心价格平均在二三十万左右,(详细价格需根据设备的配置高低来决定)。一般加工中心的使用寿命都在8-10年以上。但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间。并非完全是产品质量问题,还有一个很关键的因素就是平时设备的保养与维护。很多操作人员只顾着眼前的效率,却忘记了工作之余设备的清洁及维护。所以定期检查设备是必备的工作。
  加工中心与传统机床相比,虽然在结构上和控制上有根本的区别,但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因,机床往往缺少正常的维护,带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出,机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护,从而造成故障的发生。我们针对此类问题,特推出机床的保养服务,对机床做到精心维护,故障隐患被提前诊断排除,可使机床一直保持良好的工作状态。
 
  简略介绍加工中心的日常保养与维护
  从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。
  1.机械部分维护
 
  (1)有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册,遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。
 
  (2)调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整,除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm,立柱方向为0.008~0.01mm,床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm,重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。
 
  (3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
 
  (4)调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。
 
  (5)检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变
  形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。
 
  (6)丝杠的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,以保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。
 
  (7)检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成高低挡转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。
  (8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。
 
  (9)气动系统的维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。
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